產品信息
儀器簡介
顆粒過濾測試儀能模擬或濾材實際使用環(huán)境，基于標準要求的油霧和鹽霧方法進行
過濾效率及過濾阻力測試。
測試參數(shù)符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求。
除此之外，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試，測試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8；
測試材料：層狀或過濾濾材；
測試方法：油霧法測試和鹽霧法測試；
測試參數(shù)：過濾效率、過濾阻力等；
自動濾料測試儀能準確評價或濾料的過濾性能，為新型過濾材料的研發(fā)，產品質量
控制，材料性能驗證等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，是科研，檢測，工業(yè)生產等領域的產品性能驗證
的 選擇。
測試標準
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求；
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
相關術語
過濾效率：在規(guī)定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比；
油霧法檢測：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測或濾料的過濾性能；
鹽霧法檢測：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測或濾料的過濾性能的方法；
測試原理
1. 油霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯(lián)
撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。
并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數(shù)目監(jiān)測；整個測試過程以一定流量或風量進行。
2. 鹽霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯(lián)
撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。
由于鹽霧氣溶膠產生帶有靜電，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講，
需對其進行加熱以產生鹽顆粒。方法為：將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后
氣溶膠中水分被蒸發(fā)產生鹽顆粒。
并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒
數(shù)目監(jiān)測；整個測試過程以一定流量或風量進行。
技術參數(shù)
1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等
2. 檢測粒徑檔別：
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六檔）
3. 流量范圍：
0～150 l/min
4. 檢測阻力范圍：
0～1000 Pa
5. 塵源：
⑴ 氣溶膠（DEHS）
數(shù)量中直徑：0.18um;
質量中直徑：0.3um;
幾何偏差：小于 1.8；
⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）
數(shù)量中直徑：0.075um；
質量中直徑：0.26um；
幾何偏差：小于 1.6；
6. 標準測試面積：
100 cm2
7. 電源：
220V/50 Hｚ
8. 系統(tǒng)功耗：
＜1500W
9. 外形尺寸：
850mm╳770mm╳1624mm
儀器構造
儀器構造如下圖 2 所示：
包括：
噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計、PLC 工控系統(tǒng)、風機、尾氣過濾、流量變送器、
壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發(fā)生器、鹽霧氣溶膠發(fā)生器等；
儀器由以下幾部分組成：
鹽霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產生符合標準粒度分布要求的鹽氣溶膠；
油霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產生符合標準粒度分布要示的油氣溶膠；
鹽霧氣溶膠加熱系統(tǒng)：產生鹽顆粒；
靜電路程系統(tǒng)：用于中和鹽霧氣溶膠中靜電；
混合腔體：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產生符合要求的鹽顆粒；
氣溶膠切換系統(tǒng)：方便切換氣溶膠；
濾料夾具：用于夾持濾料或；
壓差傳感器：用于測量濾料上游及下游壓差所用；
粒子計數(shù)器：用于測量濾料上游及下游顆粒數(shù)目用；
流量控制器：控制調節(jié)測量風量；
其它等；
準備及安裝
1. 系統(tǒng)設備應安放在較為清潔的環(huán)境中，遠離流動氣源和塵源；
2. 做好設備使用前的清潔工作；
3. 使用前，請檢查測試臺各種軟管、電器連線是否連接良好，避免因運輸顛簸造
成的松動；
4. 準備好待檢測的濾料；
5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連接
鐘表耐磨測試儀于
檢測手表，鐘表，玻璃等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并顯示試驗過程，可根據(jù)用戶需求設置往復磨耗次數(shù)，運動行程，往復運動速度等參數(shù)。*的摩擦臂設計，實現(xiàn)不同摩擦頭的替換。根據(jù)杠桿平衡原理精確控制壓力的實施。充分滿足不同標準對于摩擦形式、摩擦頭、壓力等的不同要求
測試原理；
測試樣品被固定在水平的樣品臺上，在規(guī)定的磨料和負載下隨著樣品臺的水平移動而被磨耗。測試臂的另一端配以砝碼來保持測試臂的平衡，以確保樣品表面負載的精確性。磨料和負載架高度可調，以適合不同高度樣品的測試
技術規(guī)格
行程范圍：6-150mm可調
速度范圍：1-100往復/min無級可調
液晶屏控制，可設置速度、往復運動次數(shù)等參數(shù)
液晶屏實時顯示并控制試驗狀態(tài)
兩工位設計，節(jié)省試驗耗時
滿足多種標準要求，可根據(jù)用戶的需求配備砝碼及摩擦頭
重量：48.5kg
尺寸：532*471*630（W*D*H）
電源：220V，50HZ，3
選配
主機1臺
測試軟件1套
測試臂套件2套
砝碼套件 6個（1N,2N,3.5N,5N,10N,24N）
D42 1775磨頭 2個（R18，長40mm）
CS-10磨頭 2個
H-18磨頭 2個
樣品固定架 2套
毛刷 1把
磨頭修復砂紙 1包（20片）
電源線1條
使用手冊1本
平衡調節(jié)
包括試樣裝夾、杠桿平衡調節(jié)等
將試樣用夾具固定于試驗平臺上。
旋緊固定旋鈕，使杠桿保持水平。摩擦頭接近試樣但不接觸。
打開電源開關，點擊進入試驗界面，通過復位鍵，了解試驗平臺的起始及終止位置，從而確定摩擦頭的位置。固定此時平衡桿的前后位置，旋緊鎖緊旋鈕。
松了鎖緊旋鈕，此時平衡桿可能由于前后重量不平衡而傾斜。調節(jié)砝碼的前后位置，直至平衡桿平衡。
調節(jié)摩擦頭位置，使其與試樣接觸。
將附加砝碼加到摩擦頭上方。此時壓在試樣上的重量為附加砝碼的重量。
